立式注塑机使用微电脑控制，电源系统是利用液压致动器，通过在塑料管和电线圈加热螺杆旋转剪切熔体被注入到预模制腔中的管内，冷却，模具打开，顶部即操作，得到产物，该机器可以是手动的，半自动的生产。为什么立式注塑机不成型？是什么阻碍了成型？

 

  一：打针速度慢，打针速度进行关于我国一些不同形状比较杂乱、厚薄改变大、流程长的制品，以及工作黏度影响较大的塑料如增耐性ABS等具有一个非常重要杰出的意义。当选用一种高压尚不能注满制品时，应可虑选用经济高速打针才干处理注不满的缺陷。

   二：注射压力过低，注射时间短，柱塞或螺杆回位太早.. 熔融塑料在低操作温度下具有较高的粘度和较差的活性，因此应在高压和速度下进行注射.. 例如，在制造ABS彩色零件时，着色剂的耐热性限制了气缸的加热温度，这是由较高的注射压力和延长的注射时间来补偿的。

 

  三：饲料时间表错误，缺乏一种或多种材料。此外或点火控制系统的测量不准确不运行正常，立式注塑机或模具或有限的操作条件引起注射周期紊乱，预模制或气缸内的背压过小的颗粒可以构成缺乏材料是低密度，对大的颗粒，多芯块间隙和结晶度大比容变化的塑料，例如聚乙烯，聚丙烯，尼龙等塑料如ABS高粘度应调节高量，高的材料的温度应调整大料量。当筒体保持材料的端部过大，当注射螺杆消耗注射压力下，材料存储过量推筒，这大大降低了进入的压制品的模腔的有用塑料的发射的额外压缩很难溢出。

  四：料温过低，立式注塑机的机筒前端进行温度低，进入型腔的熔料因为中国模具的冷却系统效果影响而使工作黏度过早地上升到企业难以管理活动的境地，阻挠了对远端的充模；机筒后段通过温度低，黏度大的塑料生产活动学习困难，阻挠了螺杆的前移，成果主要构成一个看起来压力表显示的压力不断满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴内部温度低则或许是没有固定加料时喷嘴长时刻与冷的模具触摸技术流失了热量，或许对于喷嘴加热圈供热公司缺少或触摸社会不良行为构成料温低，或许他们堵塞导致模具的入料通道；假定我国模具不带冷料井，用自锁喷嘴，选用后加料程序，喷嘴较能坚持发展必需的温度；刚开机时喷嘴太冷可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。