在某些需要更精确尺寸的重要注塑件的生产中，每个零件尺寸的允许波动范围很小，甚至只需要一个或两个波动即可。如何提高注塑机塑件尺寸精度？前提是要有好的注塑工艺。

 

 

  在生产过程中，通常影响注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收缩率。收缩率越大，精度越差。因此，由于PP材料和POM材料注射成型部件的收缩率非常大，因此它们的注射成型部件的精度通常较差。通常其他材料的收缩率不是很小，因此在正常注塑条件下，注塑零件的尺寸精度不是很高。

  实际上，可以通过调整机器来降低注塑件的收缩率，从而达到提高注塑件尺寸精度的目的。 我们只需要大大增加注射的时间和压力或保持压力以减少注射成型零件的收缩率，收缩率就会大大降低，并且尺寸精度自然可以得到提高。

 

  由于注射成型机质量的限制，通常不应将注射压力调节得太高，否则会产生大量注射。 因此，在通常使用的普通注射成型机中，提高注射成型部件的尺寸精度的主要目的是增加注射时间或保压时间。

  为了确保注塑件的尺寸精度，必须保证模具的精度是首要条件，选择稳定，可靠（参数波动很小）和足够的生产压力更为重要。

 

  实际上，近来一些新开发的高精度注塑机实际上是性能稳定且参数精度极高的高压注塑机。 据报道，其注射成型零件的收缩率几乎可以为零，也就是说，每个注射成型零件的尺寸几乎与型腔的尺寸一样长，波动范围仅为一条线，并且精度极高。